suzy@lstchocolatemachine.com

Sukkerovertrukket chokolade er chokoladen overtrukket med sukker på overfladen af ​​chokoladekernen.Chokoladekernen kan laves i mange forskellige former, såsom linse-, kugle-, æg- eller kaffebønneform.Efter at chokoladekernen er overtrukket med farverig glasur, øger det ikke kun vareværdien, men forlænger også holdbarheden af ​​chokoladen, som er meget populær blandt børn.

Sukkerovertrukket chokolade er opdelt i to dele: chokoladekernefremstilling og overtræk.

Hele produktionsprocessen er beskrevet som følger:

- Fremstilling af chokoladekerner

Chokoladekernen er generelt lavet af ren mælkechokolade, og chokoladekernen er lavet gennem en køleformende tromle efter temperering.

Rullerne er sædvanligvis et par, prægraveret med et aftryk, og de to ruller er på linje med matriceåbningen. Rullerne er normalt et par, prægraveret med et aftryk, og de to ruller er justeret med matriceåbningen parallelt enhed.Kølende brine ledes ind i tromlens hule centrum, og vandtemperaturen er 22-25°C.Den tempererede chokoladeopslæmning tilføres mellem de relativt roterende køletromler, således at rulleformen fyldes med chokoladeopslæmning.Med rotationen passerer chokoladeopslæmningen gennem tromlen og størkner til dannelse af en kontinuerlig støbekernestrimmel.Der er visse huller.Derfor er der forbundet dejstykker rundt om chokoladeformkernen, som skal køles yderligere ned for at gøre den stabil, så dejstykkerne omkring kernen let knækkes, og så skilles kernerne ad ved at dreje rullemaskinen.

Den roterende rullemaskine er en cylindrisk krop med mange maskehuller.De knækkede chokoladekernespåner samles i den cylindriske skalbakke gennem maskehullerne og kan genbruges.Den dannede chokoladekerne skubbes til udløbsporten og udledes sammen med cylinderens rotation.

Generelt er den mest almindelige chokoladekernestøbningslinje chokoladelinserullestøbeudstyr.Andre har også kugleformede, ægformede, knapformede og så videre.Tromlen er lavet af rustfrit stål eller kobber og kobber belagt med krom.Tromlens diameter er normalt 310-600 mm, og længden af ​​tromlen er 400-1500 mm.Kølende saltlage ledes gennem hulningen.De tekniske parametre er beregnet efter den linseformede diameter på 12 mm.

Efter at den tempererede chokoladesirup er passeret gennem to relativt roterende køletromler, størkner den hurtigt og danner en ensartet chokoladelinsestrimmel, men midten af ​​linsekernen er ikke helt afkølet, så den skal køles yderligere og stabiliseres gennem en køletunnel .Generelt er længden af ​​køletunnelen omkring 17m.Hvis stedet er begrænset, kan der bruges flere kølebånd, og køletunnelen kan afkortes.Efter afkøling kommer produktet i den roterende tumlemaskine, og de tilsluttede kerner adskilles og sendes derefter ud i linseformede chokolader, som derefter bruges som sukkerovertrukne chokoladekerner.Tekniske krav og udstyr til sukkerbelægning

Chokoladeovertræk refererer til en sirup lavet af sukker overtrukket på overfladen af ​​chokoladekernen.Efter dehydrering dannes et hårdt glasurlag på overfladen af ​​kernen på grund af sukkerets fine krystaller.Vægten af ​​sukkerbelægningen er generelt 40-60 % af kernen, det vil sige, at kernens vægt er 1 g, og sukkerbelægningen er 0,4 til 0,6 g.

Ud over den ovennævnte kontinuerlige automatiske belægningsmaskine kan belægningsudstyret også være et fuldautomatisk hårdsukkerbelægningsudstyr.Værten for denne belægningsmaskine er en lukket roterende tromle, og kernen roterer kontinuerligt i tromlen.Under påvirkning af baffelen sprøjtes belægningssiruppen på overfladen af ​​kernen gennem sprøjtepistolen gennem den peristaltiske pumpe fra den konstante temperatur blandetønde, og den varme luft filtreres og renses af luftkanalfordeleren i midten af tromlen og indføres under påvirkning af udblæsningsluft og undertryk.,, gennem kernen gennem de vifteformede blæserblade fra luftkanalens fordelerspjæld, og efter at støvet er udledt, så belægningssiruppen spredes på kerneoverfladen og tørres hurtigt og danner et fast, tæt og glat overfladelag .Hele processen kan gennemføres under PLC-styring.

Chokolade er et varmefølsomt stof.Når chokoladekernen er overtrukket med varmluft, skal den højeste tørretemperatur forhindre, at produktet deformeres.Derfor skal den varme luft udover rensebehandling også afkøles.Normalt er varmlufttemperaturen 15-18°C. Herefter vil vi introducere et moderne automatisk belægningsudstyr til hård sukkerbelægning, inklusive luftrensnings- og kølebehandlingssystem: belægningsmaskinen er en porøs tromle lavet af rustfrit stål, grydemundingen har et lukket låg, og grydens væg har en baffelplade for at kunne kerne ilden.Den bedste tilstand af ild, søvn, blanding og tørring.Belægningen kan sprøjtes på kernen regelmæssigt gennem en sprøjtepistol.Belægningsmaskinen skal sikre, at sprayen er fuldt blandet og jævnt fordelt.Hastigheden er for høj, især i tør tilstand, som er let at slibe.Tøjmaskinens udstyr er 1-16rpm, som kan indstilles efter den aktuelle situation.Indblæsningsluften ledes først igennem for at nå den ønskede temperatur og temperatur og blæses derefter ind af ventilatoren.Returluften passerer gennem processoren og passerer gennem udblæsningsventilatorens udløb.Hele processen bruger det nye mikrocomputer touch-film skærm kontrolsystem til at kompilere sirupflowet, undertrykket, luftindtaget og udstødningsluften.Temperatur, såsom procesparametre, styres automatisk.

Behandlingsprocedure for sukkerovertrukket chokolade

①Start justeringstiden, lufttilførslen er under 20℃, og den relative lufttemperatur er omkring 20%.

②Indsæt chokoladekernen i overtræksmaskinen og start overtræksmaskinen.Det første trin i belægningen er at forbelægge et lag sukkergummipulver, som tjener til at forhindre olie i at lække til overfladen.Først skal du sprøjte den præ-coatede maling, sprøjtning, forskellig størrelse og lufttørring (varmluft og udstødning) under coatingprocessen styres af tiden.15s, generelt 6~12s, kan indstilles efter specifikke forhold.Efter sprøjtning af den præcoatede sukkersirup tager det omkring 70 ~ 90s at skifte gyllen, og derefter sprøjte det præcoatede pulver og derefter lufttørre, lufttemperaturen er 18℃, og den samme operationsproces for luftindtaget og udstødningen udføres 3 til 4 gange som en specifik procedure, det vil sige, at forbelægningen er afsluttet

③Efter forbelægningen er færdig, vil den gå ind i belægningsstadiet.Belægningen kan også opdeles i flere sæt procedurer alt efter den aktuelle situation.Hvert sæt procedurer cykles 4 til 10 gange, og sukkerbelægningslaget øges gradvist.Samtidig kan tilsætning af pulveragtige krydderier indstilles til 3 til 4 sæt.,, 4 cyklusser pr. sæt, sprøjtetid 10~14s, homogeniseringstid 90s, på dette tidspunkt stiger sukkerbelægningens vægt med 25%, og derefter 2 sæt procedurer til at øge sukkerbelægningslaget, hver cyklus 10 gange, og begynde at blege eller farve , Luftindtagstemperaturen kan øges til 20℃, luftindtag og udsugningsluft hver 300 sek.;endelig går ind i overfladesmøringsstadiet, på dette tidspunkt reduceres sprøjtetiden til 6s, homogeniseringstiden øges til 120s, og luftindtags- og udstødningstiden reduceres til 150s.Et sæt på 10 cyklusser, det sidste sæt sprøjtetid reduceres til 3 s, homogeniseringstiden reduceres til 120 s, luftindtags- og udstødningstiden reduceres også til 120 s, og sukkerbelægningens vægt øges til 50 %, og belægningsprocessen er afsluttet.Der henvises til de indstillede programparametre.Hvis der er nogen inkonsistens i den faktiske drift, kan programparametrene ændres eller modificeres i tide.

④Fra begyndelsen og slutningen af ​​det første sæt procedurer kan du veje én gang, hver gang proceduren udføres, men de sidste to sæt kan øge antallet af vejninger og overskride grænsen for tøjvægt.Udfør polering.

⑤Brasilien vokspulver bruges til polering, 0,6-0,8 g pr.

⑥Når produktets vægt når kravene, sluk for luftindtaget og udstødningen og drys 1/2 af den samlede mængde brasiliansk vokspulver i belægningspanden, rul i ca. 10 minutter, når det ser lyst ud, fjern det resterende 1/2 vokspulver Drys og rul i yderligere 10 minutter, og tilsæt til sidst shellac-opløsning og rul indtil opløsningsmiddelsammensætningen er ren og overfladen af ​​sukkergranulatet er tør og luftig.På dette tidspunkt er luftindtaget og udstødningen afsluttet.Vær opmærksom på, at materialet aflades efter åbning i 60 sekunder til emballering.